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變頻器過電流故障原因分析和對策

變頻器報過電流是非常常見的變頻器故障類型,原因也多種多樣。

一、輕載過電流

故障現(xiàn)象往往是:輕載過電流負(fù)載很輕,卻又過電流跳閘。這是變頻調(diào)速所特有的現(xiàn)象,主要是V/F設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致的。

在V/F控制模式下,存在著一個十分突出的問題:就是在運(yùn)行過程中,電動機(jī)磁路系統(tǒng)的不穩(wěn)定。其基本原因在于:低頻運(yùn)行時,為了能帶動較重的負(fù)載,常常需要進(jìn)行轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償(即提高U/f比,也叫轉(zhuǎn)矩提升)。導(dǎo)致電動機(jī)磁路的飽和程度隨負(fù)載的輕重而變化。這種由電動機(jī)磁路飽和引起的過電流跳閘,主要發(fā)生在低頻、輕載的情況下。

二、重載過電流

故障現(xiàn)象為運(yùn)行過程中負(fù)荷突然加重,電動機(jī)的轉(zhuǎn)速因帶不動而大幅下降,電流急劇增加,過載保護(hù)來不及動作,導(dǎo)致過電流跳閘。

這種過載過電流情況,排除硬件故障后,首先考慮能否加大電動機(jī)和負(fù)載之間的傳動比?適當(dāng)加大傳動比,可減輕電動機(jī)軸上的阻轉(zhuǎn)矩,避免出現(xiàn)帶不動的情況。如無法加大傳動比,則考慮增大電動機(jī)和變頻器的容量。

三、升速或降速中過電流

這是由于升速或降速過快引起的,可采取的措施為延長升降速時間或設(shè)置防失速功能。當(dāng)升(降)電流超過預(yù)設(shè)的上限電流時,將暫停升(降)速,待電流降至設(shè)定值以下時,再繼續(xù)升(降)速。

四、短路故障導(dǎo)致過電流

如果以上處理無法解決問題,還可以考慮是否是由于短路故障引起的過電流,處理方法如下:

  1. 變頻器復(fù)位后,起動前可以在輸入側(cè)接入一個電壓表,重新啟動時,電位器從零開始緩慢旋動,同時注意觀察電壓表。如果變頻器的輸出頻率剛上升就立即跳閘,且電壓表的指針有瞬間回“0”的跡象,則說明變頻器的輸出端已經(jīng)短路或接地。
  2. 要判斷是在變頻器內(nèi)部短路,還是在外部短路。需要將變頻器輸出端接線脫開,再旋動電位器,使頻率上升,如仍跳閘,說明變頻器內(nèi)部短路;如不再跳閘,則說明是變頻器外部短路,應(yīng)檢查從變頻器到電動機(jī)之間的線路,以及電動機(jī)本身。
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